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选择木材烘干设备干燥时的原则
下面为大家介绍一下在选择木材烘干设备干燥设备时的原则
1.木材烘干设备适用性，干燥装置首先必须能适用于特定物料，且物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、等），并能处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求.
但在现有厂家的实际应用中多存在产量低、能量高、出料水分难控制、扬尘大的问题，该公司在大量的调查研究 和反复实践的基础上。结合技术。开发出一套节能烘干技术，它不仅可应用在新型烘干机上，同样也是老式回转烘干机改造的方案。节能烘干机新技术的精髓是通过对烘干机系统具体情况和物料特性的分析。重点解决物料在烘干机内的运动与热交换问题。通过控制好热、料、风的平 衡。从而大大热效率，降低能耗。了产量，出机物料的水分也因此了有效的控制。实施烘干技术改造的具体措施，一、是根据物料的“必要烘干时间”和物料在烘干机内的“有效烘干时间”确定物料的“合理 停留时间”。
2.木材烘干设备干燥速率高，仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低，不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达，对流式干燥只能70%左右。
4.木材烘干设备节省，完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低，设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉.
6.木材烘干设备优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
具有古典家具使用寿命的重要作用，木材烘干处理的好坏很大程度上决定了所制家具的稳定性和实用性。明清红木家具历经几却少有收缩开裂现象，这要归功于木材的干燥处理。古代怎样进行木材烘干处理?，明清时期对红木材料烘干处理十分讲究，红木圆料要在通风的阴凉处存放10年以上。此后才将圆料锯成厚6-7厘米的板材，再阴凉通风处，平置、悬架起来，撒上生石灰，以起杀虫、吸水、定形的作用，放置几个月至数年。放置期间还要定期倒料，让红木干燥均匀。避免变形，木材除了进行自然干燥之外。还要进行烘干处理，古代没有现代的烘干炉设备。hjd2shaw
木材烘干设备的特点
详细信息 :
木材烘干设备的特点
1、烘干速度快:如将木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干时间约在10-15分钟,是蒸汽与常规烘干工艺的20 - 30倍.
2、微波烘干木材质量好:传统的干燥方出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废.采用微波木材烘干设备,木材的利用率可以5%左右,因此可节省大量的木材.
不烧煤，没有废气排放。不污染空气，更不会造成雾霾灾害。可应用于热水、采暖、烘干等领域，确实是燃煤锅炉的替代品之一。但也有人担心，热泵产品低温低能效。无法适应北方寒冷的冬天，对此，有关专家表示。温度低虽然会影响热泵产品的能效。但近几年随着热泵技术的进步，在解决热泵低温低能效的行业问题，有部分企业已不断地攻破环境防线，由南向北不断推进，零下25度能正常工作并不只是实验室的记录而是市场应用的实例，空气能热泵是按照逆卡诺原理工作的，逆卡诺循环原理，通过压缩机系统运转工作，吸收空气中热量制造热水，具体过程是压缩机将冷媒压缩。
3、微波烘干木材杀灭有害虫类 : 微波烘干木材的同时,可将寄生木材内部的有害蛀虫卵及幼虫一起全部杀死,当处理温度在70-80度只需2-3分钟,因此木材烘干设备受到各界使用者的关注.
4、节能: 微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以木材烘干设备热效率极高,生产环境也明显,与远红外加热相比可节电30%.
5、易于控制,工艺 与常规方式相比,木材烘干设备即开即用,没有热惯性,操作灵活方便.微波功率、传输速度可调,是一种安全可靠的高新技术.
6、木材烘干设备节省面积,劳动条件. 设备体积较小,同时热辐射微弱,不会形成高温工作环境.
冬季15—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含水率阶段，时间不得少于2h，（1）、若初含水率＞纤维饱和点，木材不存在应力，选定相对湿度为饱和空气。以木材迅速热透，（2）、若初含水率与纤维饱和点一样时。选定相对湿度可大于96%，允许木材表面少量吸湿以降低木材表面的含水率梯度，恢复粗性变形能力，木材中存在的应力状态，（3）、若初含水率＜纤维饱和点，相对湿度应与木材含水率相平衡，因为此时木材中存在残余变形，潜伏着残余应力状态，木材干燥及中间处理，木材预热后。关闭喷蒸。开启排气窗，使干湿球温度缓降至干燥基准阶段所需温湿度。